Для чего нужна центровка технологического оборудования?

Вам тоже всегда было интересно узнать, как именно происходит соединение электродвигателя технологического оборудования с приводом? На самом деле никакого секрета здесь нет, и соединение двух подвижных валов происходит за счёт двух раздельных полумуфт, вращение которых в одной радиальной плоскости обеспечивает безопасную работу оборудования, предохраняя от вибрации подшипники электродвигателя и внутренние механизмы привода.

Настроенное оборудование при работе не должно выдавать никаких признаков вибрации, однако после ремонта геометрия расположения технологической конструкции в пространстве нарушается, и запуск двигателя в работу становится возможным лишь после восстановления соосности специальным устройством центровки валов. Но прежде необходимо провести ряд предупреждающих мероприятий, которые позволят правильно подготовить сложное оборудование к длительном процессу эксплуатации.

 

Этапы алгоритма центровки

Этапы алгоритма центровки
Для проведения корректировки вращения валов допускается ремонтная или пуско-наладочная бригада, в арсенале которой имеется необходимое измерительное оборудование, инструменты и опыт. Дальше в дело вступает элементарный алгоритм, где важен каждый из этапов:

  • Определить точную причину расхождения стандартных параметров. Это может быть прогиб вала, или смещение полумуфт по оси;
  • В случае прогиба вала устранить неисправность перед дальнейшим проведением процедуры центрования;
  • Исправить смещение полумуфт их заменой или ремонтом в предназначенном для этого ремонтно-механическом цеху;
  • Далее с помощью прибора найти точные значения всех возможных отклонений по горизонтальной и вертикальной плоскости;
  • Рассчитать точные движения двигателя для его правильной установки во всех плоскостях;
  • Произвести центровку согласно проведённым ранее расчётам;
  • Закрепить результат, установив измерительной устройство сначала на ведущий, а после и на ведомый вал, снять показания;
  • При необходимости скорректировать показания до попадания в предельно допустимые рамки;
  • Собрать полумуфту;
  • Запустить оборудование на холостом ходу, проверить на предмет биения виброметром, в случае если снятые показания находятся в допуске, подготовить оборудование к работе.

Оцентрованное оборудование значительно увеличивает ресурс подшипников, валов, полумуфт, шестеренчатого механизма привода, корпуса и основания, где установлена группа механизмов. Вибрация и биение недопустимы ввиду их разрушающего действия, что может снизить коэффициент производственной безопасности до минимума.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Автоматизация Техсервис