Автоматизированные системы управления технологическими процессами АСУ ТП. КИПиА, Инжиниринг.

- Поставка оборудования

- Проектирование, Монтаж, Пусконаладочные работы

- Техническое обслуживание

- Работаем со всей Свердл. областью и за пределами

Город: Нижний Тагил

Тел.: +7 (3435) 92-23-18 (Илья)

E-Mail: eurots@yandex.ru

Установка системы автоматического контроля загазованности

С целью предотвращения аварийных ситуаций, возникающих из-за насыщенности воздуха взрывоопасными или удушающими газами, помещения зданий любого предназначения (исключение составляют жилые), в которых установлено и эксплуатируется газовое оборудование, должны быть оснащены системой контроля уровня загазованности. Ее задача состоит в том, чтобы в автоматическом режиме перекрыть подачу газа в случае его чрезмерной концентрации, включить сигнализацию и передать сигнал тревоги на диспетчерский пульт.

Несмотря на то, что закон не требует использования подобного оборудования в бытовых помещениях, его наличие заметно снижает риск аварий, вызванных утечкой бытового газа. Установка системы индивидуального контроля загазованности не слишком дорогая процедура, зато ее результатом будет спокойствие и уверенность в безопасности собственного жилища.

Принцип работы аппаратуры, контролирующей концентрацию газа

В общем случае система контроля загазованности состоит из датчиков (сигнализаторов избыточной концентрации), пульта управления и исполнительных устройств (электромагнитных клапанов, автоматических выключателей). Промышленность предлагает различные виды датчиков и исполнительных устройств, что позволяет создавать проекты для помещений различного назначения. Можно оборудовать защиту от избыточной загазованности на производстве, в котельной, создать лучшую систему контроля загазованности в птичниках или молочно-товарных фермах.

Сигнализаторы размещают в помещении с таким расчетом, чтобы они охватывали всю его площадь. В случае если один или несколько датчиков фиксируют повышение концентрации газа до установленного порогового уровня (порог 1), они передают сигнал на пульт управления. Получив сигнал тревоги, автоматика задействует световую и звуковую сигнализацию.

Одновременно с оповещением, пульт управления подает напряжение на исполнительное устройство – включается система вентиляции. Если же концентрация газа продолжает расти, а датчики фиксируют ее значительное повышение (порог 2), система подает питание на электромагнитный клапан и полностью перекрывает подачу газа.

Общие рекомендации по монтажу устройств контроля

В производственных помещениях контроль концентрации газа является столь же необходимым, как наличие противопожарной и охранной сигнализации. Все эти контрольно-сигнализирующие устройства нацелены на то, чтобы сберечь помещение, персонал и оборудование от всевозможных аварий.

Монтаж системы загазованности требует высокой квалификации и ряда специфических знаний. Еще на этапе планирования необходимо тщательно обследовать помещение, в котором будут установлены устройства контроля. Особое внимание следует обратить на места, в которых может скапливаться газ (ниши, углубления). Проект ни в коем случае не должен допускать наличия «мертвых зон». Сигнализаторы и измерители концентрации должны контролировать все помещение.

Расстояние от датчика до потолка должно быть не менее 10-20 см. Сигнализаторы и измерители должны быть удалены от газовых приборов не менее чем на 1 м. При этом не допускается их монтаж около вентиляционных отверстий, открытых форточек, прочих мест, в которых получаемые данные не будут отображать реальную ситуацию. Количество датчиков должно соответствовать площади помещения. На каждые 80 м2 устанавливается по одному датчику.

Помимо охвата территории при установке системы контроля загазованности необходимо учитывать тот факт, что оборудование подлежит регулярному осмотру, периодической поверке, а при необходимости ремонту. Сигнализаторы должны быть «на виду», необходимо устанавливать их с таким расчетом, чтобы процедуру осмотра и обслуживания можно было производить без необходимости демонтажа.

Планируя установку системы загазованности, необходимо решить вопрос с электропитанием оборудования. Рядом с местами установки устройств должны быть электрические розетки. Обязательно проследить за тем, чтобы расстояние до розетки соответствовало длине кабеля питания. Использовать устройство с натянутым проводом категорически запрещается.

Особое внимание уделяется монтажу важного исполнительного устройства – электромагнитного клапана. Он устанавливается перед краном, на участке трубы в месте, которое обеспечивает свободный доступ к нему. Клапан может быть расположен как на вертикальном отрезке трубопровода, так и на горизонтальном. При этом желательно расположить устройство с таким расчетом, чтобы кнопка управления находилась сверху или сбоку. С целью предотвращения скорого выхода клапана из строя желательно перед ним установить газовый фильтр.

Большое значение имеют и дополнительные устройства оповещения, один из примеров – система передачи сигнализации загазованности в птичниках. Своевременное оповещение персонала о вероятной аварийной ситуации позволит принять меры для ее предотвращения.

Последовательность действий при монтаже

Монтаж устройств, являющих собой систему автономного контроля загазованности должны производить специалисты, имеющие достаточную квалификацию и прошедшие аттестацию на выполнения подобного рода работ. Во время монтажа необходимо придерживаться правил техники безопасности и выполнять требование инструкции. Также немаловажна аккуратность. Ни в коем случае нельзя подвергать оборудование ударным нагрузкам. Это может повлечь за собой неудовлетворительную его работу в дальнейшем.

Процесс установки системы загазованности во многом зависит от конкретного проекта, но в общем случае работы производятся по следующей схеме: подготовительные работы, монтаж устройств, пусконаладочные работы.

Подготовительные работы

На данном этапе производится обследование помещения, которое будет контролироваться сигнализаторами. Учитывая требования к системе контроля загазованности, разрабатывается схема расположения датчиков, выбирается конфигурация оборудования, которая обеспечит качественный мониторинг помещения и своевременную реакцию на аварийные ситуации. Также определяется оптимальное расположение соединительных проводников и кабелей.

Помимо этого на подготовительном этапе, в случае необходимости, к устройствам подводится электропитание, устанавливаются дополнительные розетки. Согласно разметке проделываются отверстия для последующего крепления датчиков и пульта управления.

Монтаж датчиков, пульта и исполнительных устройств

Завершив подготовку, осуществляется монтаж системы загазованности помещений, производится комплекс работ по установке сигнализаторов, измерителей, пульта управления, соединение комплектующих проводами и кабелями. Электромагнитный клапан устанавливается на трубопроводе. Для предприятий с централизованным управлением, осуществляемым диспетчерами (диспетчеризация загазованности птичников, коровников, прочих предприятий) прокладываются соединительные коммуникации от пультов до помещения с диспетчерами.

Подготовка к эксплуатации

Процесс подготовки начинается с визуальной проверки датчиков и пульта управления. Необходимо убедиться в целостности корпусов, отсутствии повреждений соединительных проводов и кабелей.

Следующим шагом является проверка герметичности соединений электромагнитного клапана. Для этого включается подача газа, клапан открывается. С помощью мыльной эмульсии проверяется качество соединения.

Далее производится проверка срабатывания запорной арматуры. Задействовав систему контроля загазованности и аварийного отключения газа, тестируют клапан. При этом будет слышен характерный щелчок, а подача газа должна быть остановлена. Сразу необходимо проверить герметичность самого клапана. Для этого применяется газоиндикатор с высокой точностью показателей.

Периодическое техническое обслуживание

Безопасность является наиболее важным показателем любого объекта, в котором возможна утечка токсичных или взрывоопасных газов. Наличие системы автоматического контроля загазованности на предприятиях коммунального хозяйства, на производствах, использующих газ в качестве источника энергии, является обязательным. Тем не менее, одно лишь наличие системы контроля не является гарантией безаварийности. Подобно любому другому оборудованию, датчики, щиты, исполнительная аппаратура требуют своевременной проверки и периодического обслуживания.

Поверка сигнализаторов загазованности

Одной из важнейших составляющих системы контроля загазованности помещений являются сигнализаторы. Они представляют собой высокоточный прибор, который производит анализ воздушной среды на предмет концентрации газов (природный или угарный газ). В случае превышения допустимых параметров, сигнализаторы передают сигнал на контрольное устройство (щит загазованности, пульт управления).

Понятно, что во многом именно от работы этих устройств зависит качество работы системы в целом, потому их регулярной поверке уделяется особое внимание. Важно постоянно контролировать их свойства, поскольку в процессе эксплуатации они могут изменяться в широких пределах.

Периодичность проверки системы контроля загазованности, в частности датчиков, регламентируется рядом нормативных актов, она должна проводиться не реже одного раза в год.

Для проведения данной процедуры используют контрольные смеси. Это смеси различных газов, содержащие определенный процент того газа, концентрацию которого измеряет сигнализатор. Для различных моделей используют различные смеси. Тестирование осуществляется точечным впрыском контрольной смеси непосредственно на датчик с помощью специального дозирующего устройства. Благодаря этому создается имитация превышения концентрации газа в помещении и фиксируется порог срабатывания устройства.

По результатам поверки делается заключение. Сигнализатор или заменяют или дают разрешение на его дальнейшую эксплуатацию.

Помимо периодического технического обслуживания систем загазованности, на предприятиях производится контрольный осмотр датчиков. Частота осмотра определяется внутренними документами предприятия, исходя из условий, в которых сигнализаторы эксплуатируются. Данный показатель зависит от запыленности помещения, от климатических условий, прочих факторов, которые могут влиять на работу устройства. В процессе осмотра проверяется целостность корпусов, наличие пломб, состояние крепежа. Обнаруженные недостатки незамедлительно устраняются. Не допускается эксплуатация датчиков при наличии на них трещин, сколов, следов смол, масел, чрезмерной загрязненности, повреждения кабелей.

Техническое обслуживание щита загазованности

Все работы связанные с техническим обслуживанием системы контроля загазованности должны проводиться в нормальных условиях. Температура воздуха должна быть около 20оС, относительная влажность не превышать 80%, атмосферное давление на уровне 720-780 мм ртутного столба.

Обслуживание щита стоит начать с внешнего осмотра. Он включает в себя осмотр корпуса на предмет обнаружения дефектов, проверку надежности крепежа, наличие надлежащих пломб и маркировок. Корпус не должен иметь вмятин, повреждений, вызванных ударными нагрузками.

В процессе технического обслуживания щита производится ряд действий:

  • установка нулей датчиков;
  • проверка звуковой и световой сигнализации;
  • контроль и настройка порогов срабатывания сигнализаторов;
  • определение погрешности датчиков;
  • проверка блоков реле на срабатывание.

В случае обнаружения дефектов, эксплуатация оборудования не допускается. Все недочеты незамедлительно устраняются.

Важно со всей ответственностью относиться к осмотрам и проверке аппаратуры. Своевременное техническое обслуживание системы контроля загазованности позволит быть уверенным в том, что оборудование не подведет в случае возникновения внештатной ситуации.

Похожая продукция:

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить ссылку на Ваш сайт.

Комментарии закрыты.