Твердосплавные сверла используются при работе с такими материалами как чугун, цветмет, камень, кирпич, мрамор, стекло, бетон. На режущую часть наносятся специальные пластины из твердых сплавов, которые значительно повышают эффективность инструмента. Узнать полезную информацию по твердосплавным сверлам можно тут https://izgotoviminstrument.ru/katalog/sverla-tverdosplavnye/. Сверла отлично подходят для обработки поверхностей, имеющих в основе жаропрочные и высокопрочные металлы.
Значимые параметры твердосплавного сверла
При выборе твердосплавного сверла учитывают материал изделия, требующего просверливания, а также диаметр и глубину отверстия. На следующие аспекты особо обращают внимание при подборе режущего инструмента:
- материал изготовления режущей части;
- прочностные характеристики применяемого твердого сплава;
- качество сверла;
- бренд;
- стоимость.
Режущие пластины обычно изготавливают из сплава вольфрамо-карбидной группы. Пластины припаиваются к режущей части сверла либо крепятся путем винтового соединения. Зафиксированные при помощи пайки пластины, имеют лимит по перетачиваемости, но считаются более надежными. Закрепляющиеся механическим способом пластины не перетачиваются, но также востребованы у пользователей. С их помощью также удобно обрабатывать вогнутые и наклонные поверхности, при этом не требуется предварительное засверливание.
Твердосплавные пластины могут иметь форму ромба, прямоугольника, неправильного треугольника с шестью режущими кромками. Сегодня распространены пластины правильной трехгранной и четырехгранной конфигурации. С их помощью можно выполнять сверление отверстий с плоским дном. Сверла с волнообразными пластинами нужны для выполнения технологии пошагового врезания.
Между рабочими поверхностями сверла имеются канавки, которые должны быть тщательно отполированы. Это необходимо для отвода стружки от зоны действия, также значительно снижается сила резания, возникающая в процессе сверления.
Для облегчения работы твердосплавным сверлом на подготовительном этапе стоит провести центровку инструмента. В этом процессе поможет выталкивающий штифт. Зону на поверхности изделия, где намечен центр отверстия рекомендуется накернить. При вращении сверла лучше не занижать и не завышать скорость более чем на 20%. На начальной стадии сверления стоит придерживаться малой скорости, развивая ее по мере врезания.
