Автоматизированные системы управления технологическими процессами АСУ ТП. КИПиА, Инжиниринг.

- Поставка оборудования

- Проектирование, Монтаж, Пусконаладочные работы

- Техническое обслуживание

- Работаем со всей Свердл. областью и за пределами

Город: Нижний Тагил

Тел.: +7 (3435) 92-23-18 (Илья)

E-Mail: eurots@yandex.ru

Автоматизация деревообрабатывающих производств

Управление технологическими процессами в отдельных отраслях народнохозяйственной деятельности (автоматизация производства мебели, в частности) является одним из самых развитых и перспективных направлений повышения эффективности труда. Благодаря внедрению современных методов управления в самые различные сферы трудовой деятельности удаётся существенно повысить показатели производительности, а также значительно улучшить качество готовой продукции.

Специфика деревообрабатывающих производств

Особенностью автоматизации деревообрабатывающей промышленности является возможность организации его по так называемому «поточному» методу. Подобный подход к технологическому процессу предполагает определённый порядок продвижения древесных заготовок к месту их обработки. Для выполнения этого требования за каждым рабочим местом на современном производственном предприятии должна быть закреплена строго фиксированная операция.

Продвижение приготовленной к обработке массы древесных заготовок при её поступлении на оборудованные станками рабочие места принято называть производственным потоком. При этом вся технологическая цепочка, объединённая в рамках одного производственного потока, классифицируется как самостоятельная поточная линия.

При автоматизации деревообрабатывающих производств особое внимание должно уделяться ассортименту оборудования указанных линий, в состав которого входят следующие образцы машинной техники:

  • специализированные станки различного класса, предназначенные для выполнения основных производственных операций;
  • транспортные средства, обеспечивающие передвижение материала от одной станочной единицы к другой;
  • специальные «питатели» и «накопители» заготовок.

Автоматизация деревообработки

В зависимости от уровня автоматизация деятельности предприятий все технологические производственные цепочки подразделяют на полуавтоматические и автоматические. Помимо этого, по виду выполняемых такими линиями операций они делятся на следующие типы:

  • участки машинной обработки;
  • раскройное оборудование;
  • сборочные.

В отсутствии механизированных транспортных систем перемещение материала с одного рабочего места на другое организуется вручную или же с помощью типовых колёсных тележек (вагонеток). В большинстве же поточных линий, текущая транспортировка заготовок к месту их обработки, как правило, механизирована.

Автоматизация производства деревянных окон

В качестве примера механизированной производственной цепочки рассмотрим работу поточной линии для обработки заготовок, используемых при сборке оконных блоков. Порядок функционирования такой системы следующий:

  1. Сначала бруски размещаются в так называемом «питателе», после чего они поштучно захватываются специальной конвейерной цепью и подаются на фуговальную установку.
  2. Затем с её выхода эти полуфабрикаты поступают на питающий конвейер, направляющий их на продольно-фрезерный станок.
  3. После этого с помощью перекладчика заготовки перемещаются на шипорезные комплексы рамочного типа. При этом короткие горизонтальные бруски с помощью особого сортировочного устройства направляются на станок, предназначенный специально для их обработки.
  4. Одновременно с этим длинные вертикальные заготовки поступают на другое оборудование.
  5. И, наконец, готовые короткие древесные заготовки сбрасываются в отдельный ящик, а длинные бруски со станка поступают на отводящий конвейер.

Ко всему перечисленному следует добавить, что управление линией автоматизации оконного производства осуществляется с расположенного в том же помещении центрального пульта.

Обратите внимание: Согласно проведённым расчётам было доказано, что если бы процесс производства брусков для оконных проёмов не был автоматизирован – для достижения того же эффекта потребовалось бы минимум 7 человек.

Ничем существенным не отличаются от рассмотренной нами рабочей схемы и организация систем автоматизации мебельного производства, в состав которых, однако, входит более разветвлённая сеть поточных линий.

Похожая продукция:

Комментирование на данный момент запрещено, но Вы можете оставить ссылку на Ваш сайт.

Комментарии закрыты.