Обслуживание контрольно-измерительных приборов

Контрольно-измерительные приборы (КИП) – это механизмы, при помощи которых принимается информация о ситуации технологических операций. При этом идет измерение различных показателей. Например, температуры, давления, уровня.

Сервисом КИП занимаются специализированные лаборатории, научно-производственные предприятия и другие службы. Самое профессиональное обслуживание может быть только от производителя контрольно-измерительных приборов. В штат сотрудников обслуживающих организаций входят мастера и рабочие слесаря.

Производители КИП прописывают в сопроводительной документации порядок проведения сервисного обслуживания. При профессиональном подходе соблюдаются все технические требования и безукоризненная точность операций. Гарантирована своевременность проверки.

Необходимость сервисного обслуживания контрольно-измерительных приборов

Безошибочная работа контрольно-измерительных приборов – гарантия корректной и безопасной работы всего технологического оснащения, что максимально будет исключать его поломку или изготовление продукции с браком. Именно по этой причине инструкции по использованию предполагают порядок проведения сервисных работ профильными организациями.

Повторяемость обслуживания зависит от условий, где эксплуатируются приборы. Поэтому в организациях составляются календарные планы проверок. График должен утверждаться инженером или энергетиком. Если КИП эксплуатируются в обычных условиях, то сервис проходит один раз в два года. Приборы, которые работают в горячих или химических цехах, проверяются раз в 16 месяцев. Если в цехе повышенные вибрации, запыленность, сервис происходит раз в полгода.

Что входит в обслуживание КИП

Сервисное обслуживание контрольно-измерительных приборов происходит во время эксплуатации оборудования, а также в перерывах между сменами. Сервис включает:

1. Внешнее инспектирование, очищение механизмов.
2. Контроль крепления на месте монтажа, определение присутствия пломб и маркирования.
3. Смазывание двигательных механизмов.
4. Замена бумаги для диаграмм.
5. Долив специальных растворов.
6. В местах, где есть протекание растворов, смена прокладок.
7. Промывание камер.
8. Замена ртути.
9. Проверка исправной работы заборных конструкций, фильтров, холодильных установок, источников питания.
10. Долив или полная замена масла.
11. Проверка исправной работы электропроводов.