Векторный частотный преобразователь

Векторный частотный преобразователь

Преобразователь частоты — это устройство, которое необходимо для регулирования скорости вращения асинхронного электрического двигателя. Стоит отметить, что этот процесс может выполняться и с помощью других устройств, например, вариаторов или гидравлических муфт. Однако они обладают вполне ощутимыми недостатками: низким качеством работы, недолгим сроком эксплуатации, сложность в работе и регулировании, дороговизну.

Этих проблем можно избежать, если использовать для управления скоростью преобразователь частоты. В этом случае процесс будет осуществляться через изменение напряжения и частоты. Такое решение повысит эффективность и значительно снизит шанс появления аварийных ситуаций.

Виды преобразователей частоты

  • общий;
  • векторный;
  • для управления кранами;
  • для управления насосами;
  • адаптированный для работы в неблагоприятной среде и при больших нагрузках.

Для чего нужен векторный преобразователь

Векторный преобразователь частоты является вторым по распространенности типом преобразователей. Он поддерживает характеристики, приближенные к параметрам постоянного тока, для работы асинхронного электродвигателя. Такое решение достигается благодаря разделению двух каналов: непосредственно скорости вращения двигателя и регулирования сцепления.

Векторные преобразователи используются, в основном, в механизмах, где нужна особо точная и налаженная регулировка скорости. Как следствие, цена именно векторного преобразователя частоты будет выше, чем стоимость любого другого вида устройств.

Векторный преобразователь частоты для регулировки скорости

  • насосов горячей и холодной воды в системах водоснабжения;
  • мельниц, дробилок, мешалок;
  • лифтовых установок;
  • центрифуг;
  • силовых манипуляторов;
  • подъемных кранов;
  • производственных линий и т.д.

Это устройство не только удобно в работе и повышает эффективность любого производства в несколько раз, но и позволяет получить ощутимый экономический эффект:

  • поддерживать КПД устройства на заданном уровне и тем самым оптимизировать производственные процессы, сократив затраты электроэнергии как минимум вдвое;
  • увеличить объемы и повысить уровень качества выпускаемой продукции;
  • повысить производительность оборудования;
  • снизить вероятность аварийных ситуаций и обеспечить оптимальную нагрузку на все узлы механизма;
  • увеличить срок эксплуатации оборудования.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Автоматизация Техсервис