В условиях специализированного или массового производства, автоматизация технологических линий штамповки, сварки или сборки – важнейший источник для снижения трудоёмкости выпуска конечной продукции.
Классификация автоматизированных линий
Может быть выполнена по следующим основным параметрам:
- По интенсивности синхронизации операций, которые выполняются на линии – прямоточные (отличаются гибким ритмом работы), и непрерывно-поточные, с жёстким технологическим ритмом. В первом случае автоматизация производственной линии предоставляет ей возможность частичной несинхронности выполняемых переходов.
- По степени непрерывности основного производственного процесса. Это могут быть либо линии с поштучной подачей заготовок или полуфабрикатов, либо линии с непрерывно подаваемым исходным материалом в виде полосы, ленты, проволоки и т.п.
- По содержанию общей доли автоматизированных операций/переходов различают автоматизированные линии производства на уровне участка, цеха или завода в целом.
- По числу потоков автоматические линии могут быть одно- и многопоточными. В свою очередь, многопоточные производства отличаются способностью к быстрой переналадке на выпуск различной продукции с той же последовательностью операций обработки или сборки.
- По применяемым приборам и средствам автоматизации линии могут иметь различный набор межоперационного транспорта – конвейеров, роторов, транспортёров и т.д.
Варианты схем автоматизированных технологических линий
В зависимости от конкретных производственных требований схемы автоматизации линий могут быть:
- Сквозными, при которых применяется специализированное оборудование и оснастка, которые способны пропускать транспортное средство с обрабатываемым изделием. Это позволяет избежать лишних переустановок, когда полуфабрикат перегружается с транспортёра непосредственно к рабочему месту.
- Несквозными, преимуществом которых является простота обслуживания, и меньшая стоимость компонентов. В этом случае линия способна функционировать лишь с ограниченной номенклатурой выпускаемой продукции.
Наибольшей производительностью при наименьших эксплуатационных затратах обладают схемы с одним производственным потоком, когда все позиции обработки агрегатируются последовательно. Такие линии могут быть замкнутыми и незамкнутыми. При первом варианте транспортировка продукции в рамках линии производится тележками-спутниками, а при втором используются преимущественно шаговые транспортёры с различным ритмом своего перемещения.
