Автоматизация управления электроприводом

Комплексный подход к управлению современными производственными процессами предполагает всё более широкое применение специализированных систем автоматизации управления электроприводами. Внедрение подобных комплексов в промышленное производство практически исключает возможность ошибок при функционировании привода и позволяет повысить эффективность его работы. Одновременно с этим подобный подход к процессу управления ощутимо снижает производственную нагрузку на персонал, привлекаемый к обслуживанию отдельных составляющих этих систем.

Средства автоматизации

Автоматическое управление приводом осуществляется посредством современных электротехнических устройств (контакторов, реле, контроллеров и т. п.), которые по принципу воздействия на регулируемый параметр делятся на следующие четыре группы:

  • аппараты, непосредственно влияющие на параметры электродвигателя (на токи его обмоток, в частности). К указанной категории средств автоматизации электропривода относятся устройства из группы контакторов, магнитных пускателей и масляных выключателей (последние применяются для управляемых цепями с действующим напряжением выше 1000 Вольт);
  • вторичные регулировочные элементы, мгновенно реагирующие на изменение электрических характеристик привода (тока, напряжения, частоты, давления и т. п.) и опосредованно воздействующие на устройства первой группы;
  • контактная аппаратура, посредством которой оператор получает возможность влиять на режимы работы привода (разгон, торможение, реверс и т. п.). Указанные устройства относятся к разряду так называемых «командных аппаратов», широко используемых при монтаже электрооборудования и средств автоматизации.

Обратите внимание: Разновидностью таких контакторов являются хорошо знакомые даже неспециалистам «путевые» выключатели.

  • и, наконец, специальные приборы, отключающие цепи питания электропривода при возникновении аварийных ситуаций (аппараты релейной защиты).

Перечень входящих в состав таких систем электротехнических элементов должен согласовываться с заказчиком ещё на стадии подготовки технического задания на проектируемый комплекс.

Проектирование систем автоматизации электронного производства

Задачами проектирования автоматизированных систем является подготовка проектной документации АСУ производственными процессами (в частности – управления приводами АД). При этом требования, предъявляемые к проекту, предполагают выполнение следующих условий:

  • его целевая направленность;
  • чёткое построение и логически обоснованное изложение практического материала;
  • широта исследования и полнота освещения основных вопросов;
  • убедительность и точность приводимых формулировок;
  • тщательно продуманная структура и оформление.
Читайте так же  ПНР кондиционирования

Технологическое обоснование является центральным пунктом проектирования систем промышленной автоматизации электропривода, по результатам которого вырабатывается готовая к использованию документная база. В её составе обязательно предусматриваются следующие проектные документы:

  • техническое задание на автоматизацию привода (ТЗ);
  • сопутствующие ему технические предложения (ТП);
  • так называемый эскизный проект (ЭП), на основании которого затем подготавливается итоговый документ;
  • полный комплект рабочей документации.

Системы автоматизации электропривода

К промышленным системам автоматизации, в состав которых входят рассматриваемые нами приводные элементы, принято относить:

  • оборудование с ЧПУ;
  • промышленные роботы и современные роботизированные комплексы;
  • комплексные блоки или шкафы управления;
  • производственные гибридные комплексы;
  • автоматизированные складские хозяйства и системы контроля качества.

Автоматизация общепромышленных механизмов и электропривода, как правило, слагается из таких обязательных элементов, как внедрение методов автоматического управления контролем, регулирования и защитой обслуживаемого оборудования. Рассмотрим каждую из этих составляющих более подробно.

Автоматизация контроля работой привода позволяет организовать систематическое наблюдение за производственным процессом, реализуемое посредством введения в систему современных регистрирующих приборов (самописцев, в частности).

Сущность автоматизации промышленных установок и электропривода (в плане управления этими системами) заключается в возможности их автоматического запуска, торможения, полной остановки, а также в способности изменять скорость вращения исполнительного механизма и его реверса в заранее запланированной последовательности.

Важно! Управляющие воздействия на системы различного класса в большинстве случаев дополняются элементами блокировки, исключающими возможность выполнения некорректных операций.

Автоматизация технологических комплексов и электропривода (в части регулирования производственных процессов) обеспечивает эффективное их протекание и поддержание всех параметров в границах заданной точности, которую никогда не удаётся достичь при ручном подходе. В заключение отметим, что самым близким для многих примером рассмотренных нами систем автоматизации промышленного производства является аппаратура регулирования станков с ЧПУ.

Читайте так же  Автоматизация КИПиА
Автоматизация Техсервис