Векторный частотный преобразователь

Преобразователь частоты — это устройство, которое необходимо для регулирования скорости вращения асинхронного электрического двигателя. Стоит отметить, что этот процесс может выполняться и с помощью других устройств, например, вариаторов или гидравлических муфт. Однако они обладают вполне ощутимыми недостатками: низким качеством работы, недолгим сроком эксплуатации, сложность в работе и регулировании, дороговизну.

Этих проблем можно избежать, если использовать для управления скоростью преобразователь частоты. В этом случае процесс будет осуществляться через изменение напряжения и частоты. Такое решение повысит эффективность и значительно снизит шанс появления аварийных ситуаций.

Виды преобразователей частоты

• общий;
• векторный;
• для управления кранами;
• для управления насосами;
• адаптированный для работы в неблагоприятной среде и при больших нагрузках.

Для чего нужен векторный преобразователь

Векторный преобразователь частоты является вторым по распространенности типом преобразователей. Он поддерживает характеристики, приближенные к параметрам постоянного тока, для работы асинхронного электродвигателя. Такое решение достигается благодаря разделению двух каналов: непосредственно скорости вращения двигателя и регулирования сцепления.

Векторные преобразователи используются, в основном, в механизмах, где нужна особо точная и налаженная регулировка скорости. Как следствие, цена именно векторного преобразователя частоты будет выше, чем стоимость любого другого вида устройств.

Векторный преобразователь частоты для регулировки скорости

• насосов горячей и холодной воды в системах водоснабжения;
• мельниц, дробилок, мешалок;
• лифтовых установок;
• центрифуг;
• силовых манипуляторов;
• подъемных кранов;
• производственных линий и т.д.

Это устройство не только удобно в работе и повышает эффективность любого производства в несколько раз, но и позволяет получить ощутимый экономический эффект:

• поддерживать КПД устройства на заданном уровне и тем самым оптимизировать производственные процессы, сократив затраты электроэнергии как минимум вдвое;
• увеличить объемы и повысить уровень качества выпускаемой продукции;
• повысить производительность оборудования;
• снизить вероятность аварийных ситуаций и обеспечить оптимальную нагрузку на все узлы механизма;
• увеличить срок эксплуатации оборудования.